Muitas fábricas-de liofilização organizam a produção em plena capacidade durante todo o ano, mas não possuem planos padronizados de manutenção de equipamentos. Os operadores só lidam com falhas após avarias, o que muitas vezes leva à suspensão repentina da produção. Uma vez parada a linha de produção, a matéria-prima da máquina pode ser descartada, acarretando perdas duplas de materiais e de tempo.
Nossa equipe de assistência técnica elabora um checklist completo de manutenção de acordo com a estrutura do equipamento. Os itens diários incluem inspeção das tiras de vedação, limpeza de condensado e monitoramento de ruído anormal das bombas. A manutenção regular abrange a substituição do óleo da bomba de vácuo, inspeção da tubulação de refrigeração, calibração do sensor e inspeção do circuito de controle. Classificamos o conteúdo de manutenção em padrões diários, semanais, mensais e anuais para um gerenciamento conveniente.
O sistema de vácuo e o sistema de refrigeração são o núcleo dos liofilizadores. O envelhecimento do óleo de vácuo, a poluição interna das tubulações e o vazamento de refrigerante são problemas ocultos comuns. A manutenção padronizada oportuna pode evitar a atenuação gradual do desempenho, evitar ciclos de secagem mais longos e aumentar o consumo de energia.
Podemos fornecer orientação técnica remota e{0}}suporte de serviço de manutenção no local para clientes globais. Estabelecer arquivos de manutenção de equipamentos para registrar cada histórico de inspeção e substituição de componentes ajuda a prever a tendência de envelhecimento dos componentes e a organizar peças sobressalentes com antecedência.
Um plano de manutenção completo é um investimento importante para proteger a capacidade de produção. A operação estável do equipamento reduz perdas inesperadas e garante a-entrega pontual de pedidos para clientes no exterior.
