O vazamento de vácuo está entre as falhas mais frequentes dos liofilizadores industriais. Irá provocar efeitos secundários, incluindo maior consumo de energia, ciclos de secagem prolongados e colapso do produto. O teste de retenção de pressão estática é o método mais prático de verificação de vazamentos para inspeção pré-embarque e patrulha diária no local da planta, que pode avaliar o nível geral de vazamento sem detectores de vazamento especializados e caros.
Procedimento operacional completo: após a montagem completa ou manutenção pós-lote, feche bem a porta da câmara. Inicie as bombas de vácuo e puxe a câmara para baixo para atingir o vácuo máximo. Depois de atingir o valor de vácuo definido, desligue todas as bombas de vácuo e feche as válvulas de vácuo para isolar totalmente as unidades de vácuo. Inicie a cronometragem e registre o valor do aumento de pressão dentro da câmara dentro de um período fixo.
Os critérios de aceitação variam para unidades de tamanhos diferentes. Referência geral para liofilizadores industriais de qualidade alimentar: em condições de temperatura ambiente, após isolar o grupo de vácuo, aumento de pressão menor ou igual a 15Pa em 30 minutos significa excelente desempenho; O aumento de pressão de 15‑40Pa está dentro da faixa aceitável; o aumento de pressão acima de 40Pa indica vazamento óbvio e a inspeção do ponto de vazamento deve ser realizada.
Concentre-se em pontos de vazamento frequentes: ① tira de vedação de silicone da porta da câmara e superfície de contato de vedação, verifique se há detritos, arranhões, envelhecimento e rachaduras; ② juntas de cada junta de flange; ③ conectores de tubos de vácuo; ④ anéis de vedação de válvulas de vácuo; ⑤ janela de observação e portas de montagem do sensor na parede da câmara.
Dicas: Não realize o teste de retenção de pressão na câmara quente logo após a produção. Aguarde até que a câmara esfrie completamente até a temperatura ambiente, pois a expansão e contração térmica distorcerão as leituras de pressão. Evite testes sob vento forte ou flutuações bruscas de temperatura ambiente que interfiram nos resultados do teste.
O teste de retenção de pressão pode avaliar se existe vazamento geral, mas não consegue identificar a posição exata do vazamento. Se o resultado de retenção de pressão falhar, adote a detecção de vazamento por spray para localizar pontos de vazamento específicos. Execute novamente o teste de retenção de pressão após o reparo para confirmar o índice qualificado. A patrulha regular de retenção de pressão ajuda a descobrir antecipadamente os riscos ocultos de envelhecimento dos componentes de vedação e evita quebras repentinas durante a produção.
